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钢材分类:模具钢 Steel mould

产品简介:

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NAK80Φ5     工模具钢
NAK80Φ6     工模具钢
NAK80Φ8     工模具钢
NAK80Φ10    工模具钢
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NAK80Φ95     工模具钢
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NAK80Φ600    工模具钢

大同优质模具钢NAK80

  
 产品名称:
 NAK80--预硬镜面精密塑料模具钢
 
产品型号:
 NAK80

硬 度:
 HRC37-43

NAK80钢的特性:日本大同制钢株式会社之专利钢-NAK80是预硬塑料模具钢.
出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛旋光性能与雕饰性,放电加工性佳

NAK80钢的用途:使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,
精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。

NAK80钢的特点:无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。

日立牌号
 化学成份
 
C
 Si
 Mn
 Cr
 Ni
 Mo
 Al
 Cu
 S
 
NAK80
 0.05-0.25
 0.10-0.7
 1.00-2.00
 0.30
 2.00-4.00
 0.20-0.5
 1.00
 1..00
 -
 
 NAK80模具钢材
  出厂硬度
  预硬36~45HRC
  特征
  硬度均匀,研磨和抛光性佳,表面易咬花,不需要热处理可直接使用。
  用途
  透明产品或要求光洁度的产品,如:家庭、汽车、电脑、相机等用品上的透

明产品模具
  机械性质
  1, 常温下的机械性质(20℃)
  硬度
   41HRC
  
0.2%降伏强度
   103kgf/平方mm(147Ksi)
  
抗拉强度
   128kgf/平方mm(147Ksi)
  
断面缩率
   38.0%
  
伸长率
   15.6%
  
冲击值(U-notch,20℃)
   2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向
  

  2, 高温下的机械性质
  机械性能
   测试温度(℃
  
100
   200
   300
  
抗拉强度(Ksi)
   -
   145
   143
  
断面缩率(%)
   -
   38.5
   40.1
  
伸长率
   -
   15.9
   16.0
  
冲击值
   1.8
   3.6
   3.5
  
硬度(HV)
   395
   375
   360
  

  机械加工
  切削工具
  NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打,建议使用高速钢-M2(SKH9)

或超硬合金-P40工具。
  钻孔加工
  钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度

短,将降低工具断裂的危险性。
  铣床加工
  进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。
  刨床加工
  推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙

角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC

左右,无需再热处理,可直接使用。
  固溶处理
  其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快

的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。
  析出硬化处理
  升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不

须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均

匀之断面硬度分布。
  焊接性能
  焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后

再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
  研磨加工性
  NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:
  1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
  2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光

之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。
  a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨


  b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
  c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂

纸,否则针孔可能会在抛光后出现。
  d) 使用的研磨料颗粒要均匀。
  e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
  f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。
  g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的

形状。
  h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干

净,并存放于干燥的地方
  i) 抛光加工时:
  (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平


  (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。
  j) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造

成,应多加注意。
  NAK80的研磨与抛光条件
  一般的研磨与抛光顺序如下:
  砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂

纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)

→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
  *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
  蚀花加工性:
  蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。
  NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的

实例。
  蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
  温度:42℃
  制程:浸渍
  时间:30分钟
  放电加工性
  放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替

蚀花加工(线切割面亦然)。
  放电加工之条件
  使用机种
   DLAX250 DE 150S
  
加工电流
   2A—4.5A
  
加工液压
   200mmHg
  
加工深度
   20mm
  
加工电压
   80—100V
  
电极
   铜,电极消耗1%以下
 

 

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